
Confirmar: Modelo, referência, posição fixa, perfil dos dentes, espessura, furação e cunhas conjugadas.
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Peças de desgaste e reposição
Placas de mandíbula, laterais, cunhas, eixo excêntrico e peças de reposição para britadores de mandíbulas. Envie fabricante, modelo, Part Number, posição, foto, desenho ou medidas disponíveis para confirmar o conjunto antes da cotação.
A compatibilidade é confirmada por modelo, referência, posição, desenho, amostra ou dimensões verificadas; a placa fixa e a móvel devem fechar com o mesmo conjunto de câmara.
Escolha um caminho; nenhum dado isolado confirma a compatibilidade.
Identifique primeiro onde a peça trabalha. Câmara e proteção, transmissão de carga e fixação exigem referências diferentes, mesmo quando pertencem ao mesmo modelo de britador.
A mandíbula fixa e a móvel comprimem o material; as placas laterais protegem as paredes da câmara. Perfil, posição, lado e padrão de montagem precisam corresponder ao conjunto instalado.

Confirmar: Modelo, referência, posição fixa, perfil dos dentes, espessura, furação e cunhas conjugadas.
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Confirmar: Modelo, referência, posição móvel, perfil dos dentes, espessura, furação e montagem no pitman.
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Confirmar: Modelo, lado esquerdo ou direito, fileira, espessura, contorno externo e padrão de furos.
Ver peça →A placa e o assento de articulação transferem e apoiam a carga do mecanismo. As cunhas posicionam e fixam as placas de mandíbula. Estas peças devem ser verificadas pelas interfaces, não apenas pelo material.

Confirmar: Modelo, comprimento, largura, espessura, perfil das extremidades, material e assentos conjugados.
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Confirmar: Modelo, posição, raio do assento, perfil, dimensões de montagem e placa de articulação conjugada.
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Confirmar: Modelo, posição superior ou inferior, lado, perfil, furos e placa de mandíbula conjugada.
Ver peça →Compatibilidade da câmara
Modelo, posição, perfil dos dentes e interfaces de montagem precisam descrever o mesmo conjunto. Uma mandíbula identificada isoladamente pode não representar a câmara instalada.
A necessidade é uma mandíbula fixa, móvel ou um conjunto casado?
O eixo excêntrico transforma a rotação em movimento do pitman; rolamentos e mancais sustentam as cargas; tirante e mola mantêm a pré-carga e o retorno do mecanismo. Estas peças dependem de desenho, ajustes, folgas e montagem conjugada.
Busca por equipamento
Pesquise fabricante, série ou modelo. O resultado localiza a família do equipamento; a peça ainda precisa ser confirmada pela posição, Part Number, desenho, amostra ou dimensões verificadas.
Digite uma referência ou consulte a lista completa de fabricantes.
Material e perfil da mandíbula
A designação da liga por si só não determina a adequação. Analise a placa atual, a alimentação, as condições da câmara e o padrão de falha antes de confirmar a rota.
Consultar materiais e processosMn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2
Mn13Cr2, Mn18Cr2 e Mn22Cr2 são rotas de consulta. A composição química final, o tratamento térmico, a inspeção e a adequação devem ser acordados na proposta e na especificação de compra.
O material e o perfil de dentes são analisados em função do modo de falha e da condição de operação. Nenhuma promessa de vida útil é feita sem evidência comparável de campo.
Evidência: fotos de desgaste, condição da peça removida e notas de operação.
Evidência: dados de campo, informações de alimentação e registros de operação.
Liste os registros exigidos na proposta e no pedido de compra. A disponibilidade depende da especificação e da rota de inspeção acordadas.
Próxima etapa
Dúvidas de aquisição
As respostas delimitam o que pode iniciar a análise e o que ainda precisa ser confirmado por pedido.
A posição na câmara, o perfil dos dentes, a orientação, a furação, as cunhas e as superfícies de apoio precisam ser comparados com o desenho ou com a peça instalada. O modelo do britador sozinho não distingue as duas posições.
Envie fabricante e modelo, lado ou posição, Part Number, fotos das marcações e da montagem, perfil, espessura, centros dos furos, dimensões verificadas e as peças conjugadas disponíveis.
Aço manganês e outras rotas candidatas são avaliados conforme abrasividade, impacto, alimentação, perfil, espessura, capacidade de encruamento e modo de falha. O grau final é definido para a peça e o pedido específicos.
Podem ser acordadas inspeções visuais e dimensionais, dureza, composição química, tratamento térmico e verificação de furação ou assentamento. Método, amostragem e critério de aceitação entram no escopo somente quando aplicáveis.
Próximo passo
Não é necessário preencher todos os dados nesta página. Abra o formulário de cotação para anexar as referências disponíveis ou envie as informações diretamente pelo WhatsApp.
Depois do envio: a análise inicial indica quais referências ou medidas ainda precisam ser confirmadas antes da cotação.