Panduan suku cadang · Persiapan untuk pemeriksaan teknis
Mencatat keausan dan menyiapkan perawatan
Hubungkan gejala jaw dan blow bar HSI dengan bukti, kemungkinan faktor dan pemeriksaan teknik. Siapkan dokumen perawatan yang mengikuti model serta versi mesin.
01 · Mulai dari bukti, bukan kesimpulan
Bedakan aus bertahap, perubahan produksi dan kejadian kerusakan
Foto akhir menunjukkan kondisi yang terlihat, tetapi belum menjelaskan penyebab atau umur pakai pembanding. Catat identitas komponen, posisi dan periode operasi yang sama sebelum menilai material, profil atau pemasangannya.
Catatan minimum yang berguna
- Mesin/model, versi rotor atau chamber, item dan nomor part/revisi bila diketahui.
- Tanggal pemasangan, kapan gejala mulai terlihat, tonase atau jam kerja serta sumber angka tersebut.
- Foto utuh dan detail dengan posisi/arah yang konsisten. Gunakan referensi foto yang diperoleh saat pemeriksaan yang diizinkan.
- Umpan, setting yang tercatat, perubahan proses, riwayat benda asing serta pekerjaan pemeliharaan dalam periode itu.
Retak, patah atau gangguan mendadak
Penilaian kelayakan operasi dan penanganan dilakukan oleh personel berwenang sesuai prosedur lokasi serta manual mesin. Siapkan waktu kejadian, identitas item dan bukti yang sudah tersedia untuk pemeriksaan.
Panduan ini membantu penyusunan data. Keputusan menjalankan kembali, membuka mesin, mengangkat komponen atau melakukan penguncian energi memerlukan prosedur mesin dan lokasi yang berlaku.
02 · Jaw plate
Hubungkan pola fixed–swing dengan perubahan umpan dan hasil
Metso mengaitkan kinerja jaw dengan kombinasi profil pelat, kondisi umpan dan perkembangan aus. Bridging dapat melibatkan satu batu berlebih ukuran atau beberapa batu yang saling menahan; gejala aliran terganggu belum berarti material pelatnya salah.
| Gejala | Bukti yang disiapkan | Faktor yang perlu dibandingkan | Fokus pemeriksaan teknis |
|---|---|---|---|
| Aus tidak merata atau dominan di bawah | Foto fixed dan swing dari arah sama, atas/bawah, titik ukur serta periode tonase/jam. | Sebaran dan ukuran umpan, fine, profil pasangan serta perubahan operasi. | Cocokkan pola kedua pelat dengan aliran umpan dan profil awal sebelum memilih grade baru. |
| Gigi rata / grip berubah | Foto awal–akhir, profil tersisa, referensi pelat dan ukuran umpan saat gejala terlihat. | Perkembangan aus, kombinasi fixed–swing, sifat batuan dan kondisi umpan. | Periksa profil yang disetujui, kondisi aktual dan dasar penggantian untuk desain pelat itu. |
| Kapasitas turun atau produk berubah | Catatan hasil, waktu kejadian, umpan, setting aktual dan kondisi kedua pelat. | Bridging, perubahan umpan, profil aus serta perubahan proses di sekitar crusher. | Bandingkan periode sebelum/sesudah; pisahkan kejadian aliran terhenti dari penurunan berangsur. |
| Retak, patah atau perubahan dudukan | Foto utuh/detail, lokasi kerusakan, batch/item, catatan pemasangan dan kejadian. | Antarmuka/pasangan, kondisi dukungan, material dan beban/kejadian operasi. | Hubungkan item ke gambar, inspeksi serta riwayatnya; foto saja belum menetapkan sebab atau tanggung jawab. |
Geser tabel untuk seluruh kolom. Faktor adalah arah pemeriksaan, bukan diagnosis dari foto.
Dasar hubungan kinerja dan bridging: Metso · jaw performance dan productivity. Data identitas, pola aus dan dokumen item: PDP jaw plate ZL.
Batas pemakaian mengikuti desain. Panduan C Series Metso membedakan desain penahanan jaw dan batas penggantiannya. Jangan memakai satu persentase aus atau angka sisa tebal untuk semua jaw. Nomor part, versi dan manual yang berlaku menentukan acuan pemeriksaannya.
Dasar perbedaan desain dan batas: Metso · C Series application guide, hlm. 8–12, bagian “When to change jaw dies”. Angka OEM tidak dijadikan batas universal di halaman ini.
03 · Blow bar HSI
Catat tiap batang dan posisi, termasuk area pengunci
Pisahkan aus permukaan, aus ujung dan patah. Catatan berat total satu set tidak menunjukkan pola pada setiap batang; identitas tiap posisi membantu menghubungkan bukti ke rotor dan lingkup pesanan.
| Gejala | Bukti yang disiapkan | Faktor yang perlu dibandingkan | Pemeriksaan berikutnya |
|---|---|---|---|
| Bidang kerja menipis / membulat | Foto profil awal–akhir, titik ukuran sama, tonase/jam, posisi dan riwayat pembalikan bila ada. | Abrasivitas, ukuran umpan, material, setting dan kecepatan yang tercatat. | Periksa perkembangan profil terhadap batas khusus item/rotor, kemudian bandingkan hasil produksinya. |
| Aus ujung atau sisi tidak merata | Foto seluruh set, ujung dominan, distribusi umpan dan referensi masing-masing batang. | Sebaran/gradasi umpan, susunan set, geometri dan kondisi pemasangan. | Cocokkan pola antarposisi; periksa data rotor serta pengunci sebelum menyimpulkan masalah grade. |
| Patah atau rusak dekat pengunci | Lokasi/detail, waktu kejadian, batch, bentuk pengunci dan catatan benda asing. | Benturan, material/konstruksi, bidang kontak dan kondisi pengunci/rotor. | Tinjau bukti produk dan peristiwa bersama; pisahkan dugaan benda asing dari kejadian yang tercatat. |
Geser tabel pada layar kecil. Catat nilai yang sudah tersedia; pengambilan data di dalam mesin mengikuti prosedur berwenang.
Dasar profil aus dan faktor operasi: Metso · NP Series application guide, hlm. 9 dan 12. Acuan identitas, set, pengunci serta bukti item: PDP blow bar ZL.
Batas lokal perlu diperiksa, bukan rata-rata set. Wirtgen menilai keausan blow bar terhadap dimensi minimum yang ditetapkan dan kerusakan yang terlihat. Nilai, pembalikan serta susunan penggantian mengikuti model dan manual terkait.
Lingkup pemeriksaan blow bar OEM: Wirtgen Group / Kleemann · blow bar parts guide, bagian “Checking the blow bars”.
Untuk cone, gyratory, hammer crusher atau mill, gunakan item serta bukti di halaman produknya. Matriks jaw/HSI di atas tidak menetapkan batas, susunan atau tindakan bagi perangkat tersebut.
04 · Persiapan pekerjaan
Tentukan dokumen, barang dan tanggung jawab sebelum jadwal penggantian
Dokumen dan item
- Manual untuk model/serial yang benar, gambar komponen dan revisi yang disepakati.
- Daftar item/posisi, isi set, pengunci dan pasangan yang perlu diperiksa atau disediakan.
- Kriteria penerimaan: dimensi kritis, identitas material/batch, berat atau pengelompokan yang memang disyaratkan.
- Catatan kondisi dudukan, rotor atau bagian pasangan dari pemeriksaan yang berwenang; item tambahan menjadi lingkup tersendiri.
Rencana personel dan peralatan
Penanggung jawab lokasi menetapkan personel, akses, alat dan prosedur pekerjaan yang berlaku. Berat, antarmuka alat angkat serta kecocokan perkakas perlu dikonfirmasi untuk komponen tersebut.
Metso menerangkan bahwa alat angkat dan platformnya dirancang untuk lingkup wear part tertentu. Adanya lubang atau bentuk serupa tidak menyatakan alat tersebut cocok untuk komponen aftermarket lain.
Dasar kecocokan peralatan khusus: Metso · crusher maintenance tools. Sumber ini menjelaskan peralatan OEM, bukan lingkup pasokan alat dari ZL.
Operasi yang memerlukan acuan mesin: isolasi energi, pengamanan rotor/rangka, pengangkatan, torsi, urutan pemasangan, pembalikan dan pengoperasian kembali. Minta prosedur yang sesuai kepada penanggung jawab perawatan/OEM atau tenaga teknis yang berwenang. Nilai dan urutan langkah tidak ditetapkan dari panduan persiapan ini.
05 · Paket bukti dan tindak lanjut
Hubungkan laporan ke item yang benar
Fakta yang terlihat
Identitas item, posisi, foto, hasil ukur dan waktu. Beri nama berkas yang menghubungkan foto dengan item serta arah pengambilannya.
Informasi yang belum pasti
Tandai grade, tonase, riwayat benda asing atau dimensi nominal yang belum terbukti. Jika ada beberapa dugaan, catat masing-masing beserta bukti yang belum tersedia.
Pertanyaan yang dituju
Contohnya: apakah gambar item sesuai, data tambahan apa yang perlu diperiksa, atau material/profil mana yang layak dibandingkan. Penilaian sebab dan tindakan menunggu bukti serta lingkup teknis yang sesuai.
Jika barang terkait pesanan ZL, sertakan nomor pesanan, item/batch dan tanggal penerimaan agar pembahasan dapat ditelusuri. Untuk kejadian pada barang yang belum teridentifikasi, mulai dengan panduan identifikasi sebelum menetapkan pengganti.